Описание Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF

НАЗНАЧЕНИЕ:Автоматический кромкооблицовочный станок KZM 6 TF предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ: СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:1. Подача кромочного материала2. Разделительная жидкость (опция)3. Предварительное фрезерование4. Предварительный нагрев заготовки (опция)5. Клеевой узел6. Пресс группа7. Чистовая 2-моторная торцовка8. Фрезерование свесов9. Циклевка радиусная10. Очищающая жидкость (опция)11. Циклевка плоская (опция)12. Полировка ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМНа входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕРДеталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL. Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики O70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.ТОРЦЕВОЙ КОПИРТорцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки). ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫЭлектрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКАСтанок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯУправление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics.Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;Простое и понятное включение всех узлов станка;Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.КЛЕЕВОЙ УЗЕЛБыстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал. ПРЕСС ГРУППАЗона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТДва промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.Возможность поворота пил 0 - 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы. УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВДва промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;Круглые копиры большого диаметра O180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИУзел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.Копиры O80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.ПОЛИРОВКАПолировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;Восстановление цвет после циклевочного узла;Притупление острого края у тонкой кромки;Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХАСостоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.ВОДООТДЕЛИТЕЛЬУдаляет более 99% воды;Создает минимальные потери давления;Легкая замена фильтрующего элемента;Автоматический отвод конденсата;Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.Достоинства нашей компании:Услуги оперативной доставки по всей нашей стране(со скидкой до 50%)Оплата частями или отсрочка оплаты, а также программы кредитования и лизингаГарантийное и послегарантийное обслуживаниеМонтаж, подготовка и пусконаладочные работыКак купить оборудование или заказать услугу в нашем интернет магазине
Заказать на сайтеОбратная связьОплата любым платежомДоставка удобным Вам способом

Желаете купить Автоматический кромкооблицовочный станок Stomana KZM 6 TF? Звоните или делайте заказ через корзину!